Gtiskarski stroj Ravure,Ki se na trgu pogosto uporablja. Ker tiskarsko industrijo odnaša internetni val, tiskarska industrija pospešuje svoj upad. Najučinkovitejša rešitev za upad so inovacije.
V zadnjih dveh letih se je z izboljšanjem splošne ravni domače proizvodnje strojev za globoki tisk tudi domača oprema za globoki tisk nenehno uvajala v inovacije in dosegala zadovoljive rezultate. Sledi podroben opis sedmih inovativnih tehnologij strojev za globoki tisk.
1. Tehnologija avtomatskega zvijanja in zvijanja gravure tiskarskega stroja
V proizvodnem procesu popolnoma avtomatska tehnologija dvigovanja in spuščanja valjev samodejno dvigne valje različnih premerov in širin do vpenjalne postaje z natančnim merjenjem in zaznavanjem, nato pa dvižna naprava samodejno premakne končne valje iz postaje za opremo. Med dvigovanjem se samodejno zazna teža surovin in končnih izdelkov, kar je povezano z upravljanjem proizvodnje in nadomešča ročno rokovanje. To ne le rešuje ozko grlo, ki ga mora stroj za globoki tisk imeti za normalno učinkovitost, vendar ne more opravljati pomožnih funkcij, temveč tudi močno izboljša učinkovitost proizvodnje in zmanjša delovno intenzivnost operaterjev.
2. Tehnologija avtomatskega rezanja gravure tiskarskega stroja
Po uporabi tehnologije samodejnega rezanja je treba za celoten postopek samodejnega rezanja le namestiti zvitek materiala na podajalni regali, celotno rezanje pa se lahko izvede brez ročnega posredovanja v nadaljnjem postopku rezanja. Na primer, pri foliji BOPP debeline 0,018 mm lahko popolnoma avtomatsko rezanje nadzoruje dolžino preostalega materiala na zvitku znotraj 10 m. Uporaba tehnologije samodejnega rezanja v opremi za gravuro tiskarskih strojev zmanjšuje odvisnost opreme od operaterjev in izboljšuje delovno učinkovitost.
3. Inteligentna tehnologija predregistracije za gravuro tiskarski stroj
Uporaba inteligentne tehnologije predregistracije je namenjena predvsem zmanjšanju števila korakov, ki jih operaterji potrebujejo za ročno registracijo plošče v začetnem postopku registracije plošče z ravnilom, in neposredni uporabi ujemanja ena proti ena med ključnimi utori na valju plošče in označevalnimi črtami na površini plošče. Samodejna potrditev bita omogoča začetni postopek ujemanja različice. Po končanem začetnem postopku ujemanja plošč sistem samodejno zavrti fazo valja plošče v položaj, kjer se lahko izvede samodejna predregistracija v skladu z izračunom dolžine materiala med barvami, in funkcija predregistracije se izvede samodejno.
4. Globoki tiskarski stroj s polzaprtim rezervoarjem za črnilo in spodnjim prenosnim valjem
Glavne značilnosti gravure tiskarskega stroja: Učinkovito preprečuje pojav metanja črnila pri delovanju z veliko hitrostjo. Polzaprti rezervoar za črnilo lahko zmanjša hlapnost organskih topil in zagotovi stabilnost črnila med tiskanjem z veliko hitrostjo. Količina porabljenega črnila v obtoku se je zmanjšala s približno 18 l na približno 9,8 l. Ker je med spodnjim valjem za prenos črnila in ploščnim valjem vedno razmik 1-1,5 mm, lahko med spodnjim valjem za prenos črnila in ploščnim valjem učinkovito spodbudi prenos črnila v celice ploščnega valja, da se bolje doseže obnova plitkega neto tona.
5. Inteligentni sistem za upravljanje podatkov za gravure tiskarski stroj
Glavne funkcije gravurnega tiskarskega stroja: inteligentna podatkovna platforma na kraju samem lahko bere obratovalne parametre in stanje izbranega krmilnega sistema stroja ter izvaja potrebno spremljanje in shranjevanje varnostnih kopij parametrov; inteligentna podatkovna platforma na kraju samem lahko sprejema procesne parametre in parametre, ki jih izda oddaljena inteligentna podatkovna platforma. Sorodne zahteve naročila in izvajanje avtorizacije za odločanje o prenosu procesnih parametrov, ki jih izda oddaljena inteligentna podatkovna platforma, v krmilni sistem HMI itd.
6. Digitalna napetostna stiskalnica za globoki tisk
Digitalna napetost posodablja zračni tlak, ki ga nastavi ročni ventil, na zahtevano vrednost napetosti, ki jo neposredno nastavi vmesnik človek-stroj. Vrednost napetosti vsakega dela opreme se natančno in digitalno izrazi v vmesniku človek-stroj, kar ne le zmanjša obremenitev opreme v proizvodnem procesu, temveč tudi zmanjša odvisnost operaterja in izboljša inteligentno delovanje opreme.
7. Tehnologija varčevanja z energijo z vročim zrakom za gravuro
Trenutno tehnologije za varčevanje z energijo z vročim zrakom, ki se uporabljajo v strojih za gravuro, vključujejo predvsem tehnologijo ogrevanja s toplotno črpalko, tehnologijo toplotnih cevi in popolnoma avtomatski sistem kroženja vročega zraka z nadzorom LEL.
1, Tehnologija ogrevanja s toplotno črpalko. Energetska učinkovitost toplotnih črpalk je veliko višja od električnega ogrevanja. Trenutno so toplotne črpalke, ki se uporabljajo v strojih za gravuro, običajno toplotne črpalke na zrak, dejanski test pa lahko prihrani od 60 % do 70 % energije.
2. Tehnologija toplotnih cevi. Ko sistem vročega zraka, ki uporablja tehnologijo toplotnih cevi, deluje, vroč zrak vstopi v pečico in se izpusti skozi izpust zraka. Izpust zraka je opremljen z napravo za sekundarno vračanje zraka. Del zraka se neposredno uporabi v sekundarnem toplotnem ciklu, drugi del zraka pa se uporablja kot varen izpušni sistem. Ker se ta del vročega zraka uporablja za varen izpušni zrak, se toplotni izmenjevalnik toplotnih cevi uporablja za učinkovito recikliranje preostale toplote.
3. Popolnoma avtomatski sistem za kroženje vročega zraka z nadzorom LEL. Uporaba popolnoma avtomatskega sistema za kroženje vročega zraka z nadzorom LEL lahko doseže naslednje učinke: če je dosežena minimalna meja eksplozivnosti LEL in preostalo topilo ne presega standarda, se lahko sekundarni povratni zrak izkoristi v največji možni meri, kar lahko prihrani energijo za približno 45 % in zmanjša izpušne pline za 30 % do 50 %. Količina izpušnega zraka se ustrezno zmanjša, naložba v čiščenje izpušnih plinov pa se lahko zaradi prihodnje prepovedi emisij znatno zmanjša za 30 % do 40 %.
Čas objave: 7. junij 2022
