Plastični kompozitni film je pogosto uporabljen embalažni material za embalažo, ki je odporna proti retorju. Retorta in toplotna sterilizacija je pomemben postopek za pakiranje visokotemperaturne hrane. Vendar so fizikalne lastnosti plastičnih kompozitnih filmov nagnjene k toplotnemu razpadu po segrevanju, kar ima za posledico nekvalificirane embalažne materiale. Ta članek analizira pogoste težave po kuhanju visokotemperaturnih vrečk in uvaja njihove metode testiranja telesne zmogljivosti v upanju, da bodo vodili pomen za dejansko proizvodnjo.
Torbice za embalažo z visoko temperaturo odporne na embalažo je embalažna oblika, ki se običajno uporablja za meso, sojine izdelke in druge izdelke s pripravljenim obrokom. Na splošno je vakuumsko pakiran in ga je mogoče shraniti pri sobni temperaturi, potem ko se segreva in sterilizira pri visoki temperaturi (100 ~ 135 ° C). Pakirano hrano, ki je odporna na retorstvo, je enostavno prepeljati, pripravljena za jesti po odprtju torbe, higienske in priročne in dobro ohrani okus hrane, tako da jo potrošniki globoko ljubijo. Odvisno od postopka sterilizacije in embalažnih materialov se rok uporabe embalažnih izdelkov, odpornih na retorte, giblje od pol leta do dveh let.
Postopek embalaže retorte hrane je izdelava vrečk, vreča, sesanje, toplotno tesnjenje, pregled, kuhanje in ogrevanje, sušenje in hlajenje ter embalaža. Kuhanje in ogrevanje sterilizacija je temeljni postopek celotnega postopka. Ko pa embalažne vrečke iz polimernih materialov - plastike, se gibanje molekulske verige po segrevanju poveča in so fizikalne lastnosti materiala nagnjene k toplotni slabljenju. Ta članek analizira pogoste težave po kuhanju visokotemperaturnih vrečk in uvaja njihove metode testiranja telesne zmogljivosti.
1. Analiza skupnih težav z vrečkami, odporne na retorte
Hrana z visoko temperaturo je pakirana in nato ogrevana in sterilizirana skupaj z embalažnimi materiali. Da bi dosegli visoke fizikalne lastnosti in dobre pregradne lastnosti, je embalaža, odporna proti retorju, narejena iz različnih osnovnih materialov. Pogosto uporabljeni materiali vključujejo PA, PET, AL in CPP. Pogosto uporabljene strukture imajo dve plasti sestavljenih filmov z naslednjimi primeri (Bopa/CPP, PET/CPP), triplastni kompozitni film (na primer PA/Al/CPP, PET/PA/CPP) in štirislojni kompozitni film (kot je PET/PA/AL/CPP). V dejanski proizvodnji so najpogostejši problemi kakovosti gube, zlomljene vrečke, uhajanje zraka in vonj po kuhanju:
1). Na splošno obstajajo tri oblike gube v embalažnih vrečkah: vodoravne ali navpične ali nepravilne gube na materialu embalaže; Gube in razpoke na vsaki sestavljeni plasti in slaba ravnost; krčenje osnovnega materiala embalaže ter krčenje sestavljene plasti in drugih sestavljenih plasti ločeno, črtasto. Zlomljene vrečke so razdeljene na dve vrsti: neposredno razpokanje in gubo in nato počijo.
2). Delaminacija se nanaša na pojav, da so sestavljene plasti embalažnih materialov ločene drug od drugega. Rahla deframinacija se kaže kot črtaste izbokline v stresnih delih embalaže, moči lupinja pa se zmanjša in jo lahko celo rahlo raztrgamo. V hudih primerih je kompozitna plast embalaže po kuhanju ločena na velikem območju. Če pride do delinacije, bo sinergistično krepitev fizikalnih lastnosti med sestavljenimi plastmi embalažnega materiala izginila, fizikalne lastnosti in pregradne lastnosti pa se bodo znatno zmanjšale, zaradi česar ne bo mogoče izpolniti potreb po uporabi, kar podjetju pogosto povzroča večje izgube.
3). Slight Air Puščanje ima na splošno razmeroma dolgo obdobje inkubacije in med kuhanjem ni enostavno zaznati. V času kroženja in skladiščenja izdelka se vakuumska stopnja izdelka zmanjša in očiten zrak se pojavi v embalaži. Zato ta problem kakovosti pogosto vključuje veliko število izdelkov. Izdelki imajo večji vpliv. Pojav uhajanja zraka je tesno povezan s šibkim toplotnim tesnjenjem in slabo odpornostjo na retorje vrečke.
4). Vonj po kuhanju je tudi skupna težava s kakovostjo. Poseben vonj, ki se pojavi po kuhanju, je povezan s prekomernimi ostanki topila v embalažnih materialih ali nepravilno izbiro materiala. Če se PE film uporablja kot notranja tesnilna plast visokotemperaturnih kuhalnih vrečk nad 120 °, je film PE nagnjen k vonju pri visokih temperaturah. Zato je RCPP na splošno izbran kot notranja plast visokotemperaturnih kuhalnih vrečk.
2. Načini testiranja za fizikalne lastnosti embalaže, odporne proti retorju
Dejavniki, ki vodijo do kakovosti problemov embalaže, ki je odporna proti retorju, so relativno zapleteni in vključujejo številne vidike, kot so sestavljene surovine, lepila, črnila, sestavljeni in torba za nadzor procesov in retort procesi. Da bi zagotovili kakovost embalaže in rok uporabe hrane, je treba izvesti preskuse odpornosti na kuhanje na embalažnih materialih.
Nacionalni standard, ki se uporablja za embalažne vrečke, ki so odporni na retorte, je GB/T10004-2008 "Plastični kompozitni film za embalažo, suho laminacijo, laminacija iz vrečke, laminacijo", ki temelji na JIS Z 1707-1997 "Splošna načela plastičnih filmov za embalažo živil", ki so oblikovani za nadomestitev GB/T 10004-198 "Retort Films" Retort Reportant Composit ". "Biaksialno usmerjen polipropilenski film/polietilen kompozitni filmi in vrečke z nizko gostoto". GB/T 10004-2008 vključuje različne fizikalne lastnosti in kazalnike ostankov topila za embalažne filme in vrečke, odporne na retorte, in zahteva, da se embalažne vrečke, odporne proti retorju, preizkusijo za visokotemperaturno medijsko odpornost. Metoda je napolniti embalažne vrečke, odporne proti retorju, s 4% ocetno kislino, 1% natrijevega sulfida, 5% natrijevega klorida in rastlinskega olja, nato izčrpajte in tesnjenje, segrevanje in pritisk v visokotlačnem kuhalnem loncu pri 121 ° C 40 minut, medtem ko tlak ostane nespremenjen. Nato se testirajo njen videz, natezna trdnost, raztezanje, silo olupljenja in trdnost toplotnega tesnjenja in hitrost upada se uporablja za njegovo oceno. Formula je naslednja:
R = （AB）/A × 100
V formuli je R stopnja upada (%) testiranih elementov, A je povprečna vrednost testiranih elementov pred visokotemperaturnim odpornim srednjim testom; B je povprečna vrednost testiranih elementov po visokotemperaturnem odpornem srednjem testu. Zahteve glede zmogljivosti so: "Po visokotemperaturnem testu dielektrične odpornosti izdelki s temperaturo storitve 80 ° C ali več ne smejo imeti nobene delaminacije, poškodb, očitne deformacije znotraj ali zunaj vrečke in zmanjšanja lupinske sile, sile za odvzem, nominalnega obremenitve pri odmoru in hitrosti tesnjenja. Stopnja bi morala biti ≤30%".
3. Testiranje fizikalnih lastnosti vrečk, odpornih na retorte
Dejanski test na stroju lahko najbolj resnično zazna celotno delovanje embalaže, odporne na retorte. Vendar ta metoda ni samo zamudna, ampak tudi omejena s proizvodnim načrtom in številom testov. Ima slabo delovanje, velike odpadke in visoke stroške. S testom Retort za odkrivanje fizikalnih lastnosti, kot so natezne lastnosti, jakost lupine, trdnost toplotnega tesnila pred in po retorju, je mogoče izčrpno presoditi kakovost retorje v vrečki. Kuhalni testi običajno uporabljajo dve vrsti dejanske vsebine in simulirane materiale. Kuhalni test z uporabo dejanske vsebine je lahko čim bližje dejanskim proizvodnim razmeram in lahko učinkovito prepreči, da bi nekvalificirana embalaža vstopila v proizvodno linijo v serijah. Za tovarne embalažnih materialov se simulansi uporabljajo za testiranje odpornosti embalažnih materialov med proizvodnim postopkom in pred shranjevanjem. Preizkušanje zmogljivosti kuhanja je bolj praktično in uporabno. Avtor uvaja način testiranja fizičnih zmogljivosti vrečk, odpornih na retorte, tako da jih napolni s tekočinami za simulacijo hrane treh različnih proizvajalcev in izvajanjem preskusov pare in vrelišča. Preskusni postopek je naslednji:
1). Kuhalni test
Instrumenti: varen in inteligenten lonec za visokotemperaturno kuhanje, tester za toplotno tesnilo HST-H3
Preskusni koraki: Previdno vstavite 4% ocetne kisline v vrečko retorte na dve tretjini volumna. Pazite, da ne kontaminirate tesnila, da ne vplivate na hitrost tesnjenja. Po polnjenju zatesnite vrečke za kuhanje s HST-H3 in pripravite skupno 12 vzorcev. Pri tesnjenju je treba zrak v vrečki čim bolj izčrpati, da prepreči širitev zraka med kuhanjem, ki vpliva na rezultate preskusov.
Zapetni vzorec postavite v lonec za kuhanje, da začnete test. Temperaturo kuhanja nastavite na 121 ° C, čas kuhanja na 40 minut, parite 6 vzorcev in zavremo 6 vzorcev. Med preskusom kuhanja bodite pozorni na spremembe zračnega tlaka in temperature v loncu za kuhanje, da zagotovite, da se temperatura in tlak vzdržujeta v določenem območju.
Po zaključku testa ohladite na sobno temperaturo, ga vzemite ven in opazujte, ali obstajajo zlomljene vrečke, gube, delaminacije itd. Po preskusu so bile površine vzorcev 1# in 2# po kuhanju gladke in ni bilo nobene razdalje. Površina 3# vzorca po kuhanju ni bila zelo gladka, robovi pa so bili v različnih stopnjah izkrivljeni.
2). Primerjava nateznih lastnosti
Vrglice za embalažo vzemite pred in po kuhanju, izrežite 5 pravokotnih vzorcev 15 mm × 150 mm v prečni smeri in 150 mm v vzdolžni smeri in jih 4 ure v okolju 23 ± 2 ℃ in 50 ± 10%Rh. Inteligentni elektronski natezni testirni stroj XLW (PC) je bil uporabljen za testiranje lomilne sile in raztezka ob prelomu pod pogojem 200 mm/min.
3). Preskus lupine
Glede na metodo A iz GB 8808-1988 „Metoda preskusa lupine za mehke kompozitne plastične materiale“, izrežite vzorec s širino 15 ± 0,1 mm in dolžino 150 mm. Vzemite po 5 vzorcev v vodoravni in navpični smeri. Predhodno napišite kompozitno plast vzdolž smeri dolžine vzorca, ga naložite v inteligentni elektronski natezni testirni stroj XLW (PC) in preskusite silo luščenja pri 300 mm/min.
4). Preskus trdnosti za tesnjenje
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance Dielektrična formula v GB/T 10004-2008.
Povzeti
Pakirani hrani, ki so odporni na retorstvo, so potrošniki vedno bolj naklonjeni zaradi svoje ugodnosti pri prehranjevanju in skladiščenju. Da bi učinkovito ohranili kakovost vsebine in preprečili, da bi se hrana poslabšala, je treba strogo nadzorovati vsak korak postopka proizvodnje visokotemperaturne retorte vrečke.
1. Kuharske vrečke z visokim temperaturo je treba izdelati iz ustreznih materialov, ki temeljijo na postopku vsebine in proizvodnje. Na primer, CPP je na splošno izbran kot notranja tesnilna plast visokotemperaturnih vrečk, odpornih na visoko temperaturo; Kadar se embalažne vrečke, ki vsebujejo Al plasti, uporabljajo za pakiranje vsebnosti kisline in alkalne vsebine, je treba med Al in CPP dodati kompozitno plast, da se poveča odpornost na kislinsko in alkalijsko prepustnost; Vsaka sestavljena plast mora biti toplotna krčenje konsistentna ali podobna, da se izognete upogibanju ali celo razpadu materiala po kuhanju zaradi slabega ujemanja lastnosti toplotnega krčenja.
2. razumno nadzor nad sestavljenim postopkom. Vrečke, odporne na visoke temperature, večinoma uporabljajo metodo suhega spojinja. V produkcijskem postopku filma Retort je treba izbrati ustrezno lepilo in dober postopek lepljenja ter razumno nadzorovati pogoje strjevanja, da se zagotovi, da se glavno sredstvo lepila in suhiranja v celoti reagirajo.
3. Visokotemperaturna srednje odpornost je najtežji postopek v postopku embalaže visokotemperaturnih vrečk. Da bi zmanjšali pojav težav s kakovostjo šarže, je treba visokotemperaturne vreče za retorte preskusiti in pregledati na podlagi dejanskih proizvodnih pogojev pred uporabo in med proizvodnjo. Preverite, ali je videz paketa po kuhanju ravna, naguban, pretisni, deformirani, ali pride do delinacije ali uhajanja, ali hitrost upada fizičnih lastnosti (natezne lastnosti, trdnost lupine, trdnost toplotnega tesnjenja) ustreza zahtevam itd.
Čas objave: januar-18-2024
